產(chǎn)品簡(jiǎn)介

水性EAU彩色路面是指通過(guò)EAU技術(shù)改變?nèi)橐杭熬酆衔锘旌狭蟽?nèi)部分子交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而形成的高耐磨、高耐候、高環(huán)保型彩色路面，EAU---【Eco-friendly Acrylics Unity】，即生態(tài)友好型環(huán)保丙烯酸技術(shù)。

產(chǎn)品特征

◇ 防滑耐磨，高分子耐磨骨料與有機(jī)硅改性樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，超耐磨防滑。

◇ 無(wú)機(jī)粘結(jié)，通過(guò)納米硅聚物滲透底涂處理，與基材保持無(wú)機(jī)鍵合性能，提升間層粘結(jié)性。

◇ 色彩持久，聚合物混合骨料采用無(wú)機(jī)著色技術(shù)，罩面劑二次覆蓋著色防護(hù)，持久亮麗。

◇ 綠色環(huán)保，水性主體乳液成膜，低voc，低有機(jī)物向大氣中排放。

◇ 剛?cè)嵯酀?jì)，采用高分子互穿結(jié)構(gòu)樹(shù)脂，提供了高強(qiáng)度和彈性的平衡。

◇ 耐用性佳，具備優(yōu)異的抗污抗壓性能，良好的耐溫耐候耐紫外老化性能。

◇ 輕便施工，無(wú)需大型設(shè)備，施工靈活，效率更高，成本更低。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

施工工藝

◇ 基面處理

1.1 基面的情況對(duì)防滑薄層鋪裝系統(tǒng)的粘結(jié)力與耐久性有顯著影響。因此，要求對(duì)基面原有各類(lèi)病害先行處治，處治后的基面須清潔、干燥、無(wú)結(jié)構(gòu)缺陷。用打磨機(jī)、鋼絲刷、掃把、吸塵器等清除路面上的灰塵、水分和油污，清洗后用洗地機(jī)清洗地面。路面有破損的應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)再清潔。

1.2 新建混凝土路面須達(dá)到 28 天養(yǎng)護(hù)期后方能鋪筑彩色防滑薄層鋪裝系統(tǒng)。如齡期不足 28 天，需通過(guò)粘結(jié)力試驗(yàn)，確定防滑薄層鋪裝系統(tǒng)與混凝土基面的粘結(jié)效果，并確定是否可以鋪筑防滑薄層。瀝青路面需達(dá)到 2 個(gè)月后開(kāi)始鋪裝。

1.3 粘結(jié)力試驗(yàn)具體操作如下：在路面上清理打磨出一塊直徑約 100mm 的圓形，然后涂上一層彩色防滑薄層鋪裝系統(tǒng)，厚度為 5mm。待其固化后，用磚工鑿或冷鑿靠在試塊的邊緣位置，然后用一把錘子敲擊。如果破壞面是在混凝土內(nèi)部則可鋪筑防滑薄層鋪裝系統(tǒng)。

1.4 檢查確?；嫣幱诟蓛舾稍餇顟B(tài)（降雨后 48h 內(nèi)不建議施工），施工時(shí)基面含水率不大于 7%。

◇ 工具準(zhǔn)備

美紋紙、透明寬膠帶、攪拌器、短毛滾筒、空壓機(jī)、真石漆噴漆。

◇ 底涂層施工

底漆開(kāi)蓋后攪拌均勻，采用滾筒或噴漆均勻涂覆路面，確保路面無(wú)遺漏，用量為 0.15-0.2kg/㎡。常溫下（25℃通風(fēng)良好）大約6～8小時(shí)固化后可進(jìn)行下道工序。

◇ 彩色EAU防滑層施工

4.1 工作面處理并檢查合格后，開(kāi)始貼美紋紙，貼美紋紙的目的是規(guī)范工作面的邊緣。

4.2 材料攪拌：按單次施工區(qū)域面積準(zhǔn)確計(jì)算材料用量。將涂料開(kāi)蓋后攪拌均勻，攪拌避免出現(xiàn)死角，應(yīng)將桶上下、四周以及中心充分?jǐn)嚢琛?/span>

4.3 用真石漆高壓噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，厚度約為 1-2mm，用量為 0.3kg-0.35kg/㎡。如需拉毛工藝的，使用短毛滾筒進(jìn)行拉毛工藝處理即可。

◇ 罩面層施工

中涂層固化后，常溫下（25℃通風(fēng)良好）3-5 小時(shí)表干固化，建議 24h 后在表面滾涂或噴涂透明罩面劑，用量為 0.2kg/㎡。（噴涂省料，滾涂用量大一些）

◇ 養(yǎng)護(hù)

罩面劑完工固化后 24h 方可開(kāi)放，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止行人踩踏，避免不必要的污染。

工具

保質(zhì)期

存放于陰涼干燥處，未啟封產(chǎn)品可保存一年。

說(shuō)明：

以上是一般情況下的使用指南。本公司旗下的產(chǎn)品均具有高度穩(wěn)定性及質(zhì)量保證。但由于個(gè)別施工環(huán)境及選用物料的差異，特此建議于施工前進(jìn)行試用，以確保效果。如有疑問(wèn)請(qǐng)與本公司聯(lián)系。